СТРУКТУРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ХРОМОМОЛИБДЕНОВЫХ СТАЛЕЙ ДЛЯ ИЗУЧЕНИЯ ВОЗМОЖНОСТИ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ
Боковая панель статьи
Основное содержимое статьи
Аннотация
Разработана технология по достижению высокой прочности и износостойкости хромомолибденовых сталей. Экспериментальные исследования показали, что кратковременный интенсивный нагрев с последующим быстрым охлаждением существенно повышает эксплуатационные характеристики сплавов. Изучено влияние температурно-временных параметров термической обработки на изменение структуры и характеристик углеродистой хромомолибденовой стали. Инжекционное литье даёт возможность изготавливать компоненты с высокой степенью точности и воспроизводимости, что особенно важно для серийного производства.
Downloads
Информация о статье
Выпуск
Раздел
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Условия массовой лицензии
(Для Open Journal Systems (OJS))
-
Авторское право:
Авторское право на опубликованную статью остается за автором(ами). В то же время после публикации статья распространяется на платформе OJS под лицензией Creative Commons (CC BY). -
Тип лицензии:
Данная статья распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 International (CC BY 4.0). Это означает, что пользователи могут использовать статью на следующих условиях:- Копирование и распространение: Текст статьи или его части могут свободно распространяться.
- Цитирование и анализ: Части статьи могут использоваться для цитирования.
- Свободное использование: Статья может быть свободно использована для научных и образовательных целей.
- Указание авторства: Пользователи обязаны правильно указывать авторство и ссылаться на оригинальный источник.
-
Коммерческое использование:
Использование статьи в коммерческих целях разрешено, однако необходимо указание авторства и ссылки на источник. -
Изменение документа:
Текст или содержание статьи могут быть изменены или переработаны, при условии, что это не наносит вреда авторству. -
Ограничение ответственности:
Автор(ы) несут ответственность за точность информации, содержащейся в статье. Редакция платформы не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате использования данной информации. -
Обязательства при публичном использовании:
Содержание статьи должно использоваться только в соответствии с законодательными и этическими нормами. Незаконное использование строго запрещено.
Примечание:
Данные условия лицензии направлены на обеспечение прозрачности и открытости использования материалов. Принимая эти условия, вы соглашаетесь на переработку и распространение содержания статьи в соответствии с условиями лицензии Creative Commons.
Ссылка: Creative Commons Attribution 4.0 International (CC BY 4.0)
Как цитировать
Список литературы
1. Фомина О.Н. Порошковая металлургия. Энциклопедия международных стандартов. М.: Протектор, 2015. 384 с.
2. Medvedovski E., Peltsman M. Low pressure injection moulding mass production technology of complex shape advanced ceramic components // Advances in Applied Ceramics. 2012. Vol. 111. No. 5—6. P. 333—344. DOI: 10.1179/1743676112Y.0000000025. DOI: https://doi.org/10.1179/1743676112Y.0000000025
3. German R.M. Metal powder injection molding (MIM): key trends and markets // In: Handbook of metal injection molding / Ed. by German R.M. Woodhead publishing limited, 2012. P. 1—25. DOI: 10.1533/9780857096234.1. DOI: https://doi.org/10.1533/9780857096234.1
4. Dovydenkov V.A., Zvereva O.S. Process of producing parts of complex shape by molding and sintering iron and iron oxide powders with a binder // Powder metallurgy and metal ceramics. 2014. Vol. 52. No. 9—10. P. 594—599. DOI: 10.1007/s11106-014-9565-7. DOI: https://doi.org/10.1007/s11106-014-9565-7
5. Parkhomenko A.V., A mosov A.P. Samboruk A.R. et al. Development of domestic powder granulate with a polyformaldehyde-based binder for MIM technology // Russian journal of non-ferrous metals. 2015. Vol. 56. No. 1. P. 68—72. DOI: 10.3103/S1067821215010149. DOI: https://doi.org/10.3103/S1067821215010149
6. Semenov A.B., Gavrilenko A.E., Semenov B.I. Nextgeneration casting technologies and their adaptation and development in Russia: I. At the beginning of a new technological paradigm // Metally. 2016. No. 13. P. 1231—1240. DOI: 10.1134/S0036029516130152. DOI: https://doi.org/10.1134/S0036029516130152
7. Coleman A.J. et al. Effect of Par ticle Size Distribution on Processing and Properties of Metal Injection Moulded 4140 and 4340 // Sandvik Osprey Ltd.: Technical papers. 2011. URL: https://www.materials.sandvik/globalassets/global/effect-of-particle-size-distribution-on-rocessing-and-properties-of-mim-4140-and-4340.pdf (дата обращения: 10.08.2018).
8. BASF. Technical Specifications of Catamold 42CrMo4 URL: http://www.catamold.de/cm/internet/Catamold/en/content/Microsite/Catamold/Technische_Informationen_/Technische_Specifications_Overview (дата обращения: 10.08.2018).