ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ РАЗЛОЖЕНИЯ ШЕЕЛИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, СПЕКАНИЯ И ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ВОЛЬФРАМОВОГО КОНЦЕНТРАТА
Боковая панель статьи
Основное содержимое статьи
Аннотация
В статье проведён анализ процессов переработки шеелитовых концентратов, включая кислотное разложение, спекание и селективное выщелачивание. Показано, что при обработке концентрированной соляной кислотой вольфрамовая кислота осаждается напрямую, что упрощает технологическую схему. Спекание при 800–900 °C в смеси соды и селитры обеспечивает переход вольфрама в раствор в виде натриевого вольфрамата с извлечением до 98–99 %. Селективное выщелачивание при 80–90 °C способствует полному переводу вольфрама в раствор. Полученные результаты позволяют рекомендовать предложенную технологическую схему как эффективный и экономичный метод переработки вольфрамсодержащих концентратов.
Downloads
Информация о статье
Выпуск
Раздел
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Условия массовой лицензии
(Для Open Journal Systems (OJS))
-
Авторское право:
Авторское право на опубликованную статью остается за автором(ами). В то же время после публикации статья распространяется на платформе OJS под лицензией Creative Commons (CC BY). -
Тип лицензии:
Данная статья распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 International (CC BY 4.0). Это означает, что пользователи могут использовать статью на следующих условиях:- Копирование и распространение: Текст статьи или его части могут свободно распространяться.
- Цитирование и анализ: Части статьи могут использоваться для цитирования.
- Свободное использование: Статья может быть свободно использована для научных и образовательных целей.
- Указание авторства: Пользователи обязаны правильно указывать авторство и ссылаться на оригинальный источник.
-
Коммерческое использование:
Использование статьи в коммерческих целях разрешено, однако необходимо указание авторства и ссылки на источник. -
Изменение документа:
Текст или содержание статьи могут быть изменены или переработаны, при условии, что это не наносит вреда авторству. -
Ограничение ответственности:
Автор(ы) несут ответственность за точность информации, содержащейся в статье. Редакция платформы не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате использования данной информации. -
Обязательства при публичном использовании:
Содержание статьи должно использоваться только в соответствии с законодательными и этическими нормами. Незаконное использование строго запрещено.
Примечание:
Данные условия лицензии направлены на обеспечение прозрачности и открытости использования материалов. Принимая эти условия, вы соглашаетесь на переработку и распространение содержания статьи в соответствии с условиями лицензии Creative Commons.
Ссылка: Creative Commons Attribution 4.0 International (CC BY 4.0)
Как цитировать
Список литературы
[1] Никифоров, К. А., & Золтоев, Е. В. (1986). Получение искусственного вольфрамового сырья из низкосортных гюбнеритовых промпродуктов обогатительной фабрики. Комплексное использование минерального сырья, (6), 62–65.
[2] Лагов, Б. С., & Башлыкова, Т. В. (2002). Научные основы и практика разведки и переработки руд и техногенного сырья с извлечением благородных металлов. В Трудах международной научно-технической конференции (12–15 ноября 2002 г., ч. 3, сс. 54–59). Екатеринбург: Уральская Государственная Горно-Геологическая Академия.
[3] Туробов, Ш. Н., Боймуродов, Н. А., Хужакулов, А. М., & Султонов, Ш. А. (2025). Основные принципы процесса аппаратного выделения вольфрама в автоклавах в металлургической промышленности. Universum: технические науки, 2(3(132)), 15–20.
[4] Хасанов, А. А., Туробов, Ш. Н., Боймуродов, Н. А., & Хужакулов, А. М. (2024). Современные методы обогащения вольфрамовых руд для повышения эффективности добычи. Universum: технические науки, 2(10(127)), 24–27.
[5] Шодиев, А., Боймуродов, Н., Хужакулов, А., Равшанов, А., & Нарзуллаев, М. (2024). Исследование и обоснование технологии получения полуфабрикатов и вольфрама в металлическом виде из промышленных отходов. Молодые ученые, 2(1), 107–112.
[6] Пирматов, Э. А., Шодиев, А. Н. У., & Боймуродов, Н. А. (2023). Изучение растворимых форм вольфрама и условий кристаллизации шеелита и вольфрамита. Universum: технические науки, (11-2(116)), 15–19.
[7] Туробов, Ш. Н., Боймуродов, Н. А., & Хужакулов, А. М. (2025). Анализ геолого-минералогических и экономических потенциалов для дальнейшей разработки вольфрамовых руд месторождения Ингичка. Universum: технические науки, 7(4(133)), 26–30.
[8] Gürmen, S., Tımur, S., Arslan, C., & Duman, I. (1999). Acidic leaching of scheelite concentrate and production of hetero-poly-tungstate salt. Hydrometallurgy, 51, 227–238. https://doi.org/10.1016/S0304-386X(98)00080-2 DOI: https://doi.org/10.1016/S0304-386X(98)00080-2
[9] Orefice, M., et al. (2021). Solvometallurgical process for the recovery of tungsten from scheelite. Industrial & Engineering Chemistry Research. https://doi.org/10.1021/acs.iecr.1c03872 DOI: https://doi.org/10.1021/acs.iecr.1c03872
[10] Li, J., et al. (2020). Sustainable and efficient recovery of tungsten from scheelite-wolframite via sulfuric/phosphoric acid systems. ACS Sustainable Chemistry & Engineering. https://doi.org/10.1021/acssuschemeng.0c04216 DOI: https://doi.org/10.1021/acssuschemeng.0c04216
[11] Alguacil, F. J., et al. (2025). Strategies for the recovery of tungsten from wolframite and scheelite. Metals, 15(8), 819. https://doi.org/10.3390/met15080819 DOI: https://doi.org/10.3390/met15080819
[12] Hasanov, A., Vokhidov, B., Babaev, M., Mamaraimov, G., & Yandashev, A. (2024). New technologies for processing tailings of a copper processing plant for the extraction of platinoids. Acta Innovations, 52, 51–59. DOI: https://doi.org/10.62441/ActaInnovations.52.6
[13] Khasanov, A. S., & Tolibov, B. I. (2018). Feasibility of sulfide material oxidation in intense roasting furnace. Gornyi Zhurnal, 85–89. DOI: https://doi.org/10.17580/gzh.2018.09.14
[14] Khasanov, A. S., & Atakhanov, A. S. (2003). Rise of complex processing of copper and zinc raw materials at Almalyk Mining and Metallurgical Works. Tsvetnye Metally, 33–35.
[15] Khasanov, A. S., Sanakulov, K. S., & Atakhanov, A. S. (2003). Process flow sheet of complex processing of slag from Almalyk mining-and-metallurgical unit. Izvestiya Vysshikh Uchebnykh Zavedeniy Tsvetnaya Metallurgiya, 9–12.
[16] Khojakulov, A., Ruziyev, U., Boymurodov, N., Shernazarov, I., Mashaev, E., & Shoyimova, K. (2024). Research and determination of parameters for extracting valuable components from technological waste. BIO Web of Conferences, 149, 01049. EDP Sciences. DOI: https://doi.org/10.1051/bioconf/202414901049
[17] Shodiev, A., Boymurodov, N., & Ravshanov, A. (2023). Study of the technology for extracting tungsten in the form of a semi-finished product and metallic form from industrial waste. Sanoatda raqamli texnologiyalar / Цифровые технологии в промышленности, 1(2), 87–91.
[18] Xasanov, A. S., Boymurodov, N. A., & Xo‘jakulov, A. M. (2025). Metallurgiya sanoati chiqindilari tarkibidan mass-spektrometrda volframni ajralishi metodikasi ilmiy tahlili. International Journal of Advanced Technology and Natural Sciences, 6(1), 60–67.
[19] Turobov, S. N., Boymurodov, N. A., & Xo‘jakulov, A. M. (2024). Texnogen chiqindilardan volframni chuqur boyitish texnologik usullari va samaradorligini tadqiq qilish. Sanoatda raqamli texnologiyalar, 2(4-1), 26–30. https://doi.org/10.70769/3030-3214.SRT.2.4-1.2024.12 DOI: https://doi.org/10.70769/3030-3214.SRT.2.4-1.2024.12