ПОВЫШЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ К ГИДРОАБРАЗИВНОМУ ИЗНАШИВАНИЮ РАБОЧИХ КОЛЕС ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ НА ОСНОВЕ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ
Боковая панель статьи
Основное содержимое статьи
Аннотация
В статье проанализированы вопросы повышения эксплуатационной надежности центробежных насосов, широко применяемых в горнодобывающей промышленности. Установлено, что основными причинами отказов насосного оборудования, работающего в системах гидротранспорта, являются гидроабразивный износ рабочих колес, корпусов и крышек. На основе статистических и экспериментальных данных насосных станций горнодобывающих предприятий Узбекистана исследованы показатели срока службы и причины отказов элементов центробежных насосов. Результаты исследований показывают, что до 70–75% отказов связано с интенсивным изнашиванием поверхностного слоя рабочих колес.
С целью увеличения срока службы рабочих колес проанализированы методы упрочнения их поверхностного слоя функциональными покрытиями, а также научно обоснованы преимущества технологии холодного газодинамического напыления. С применением данного подхода формируются металлические и металлокерамические композиционные покрытия, обеспечивающие повышение стойкости рабочих колес к гидроабразивному и кавитационному воздействию. Доказана возможность снижения эксплуатационных затрат центробежных насосов и увеличения их ресурса за счет использования указанных покрытий.
Downloads
Информация о статье
Выпуск
Раздел
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Условия массовой лицензии
(Для Open Journal Systems (OJS))
-
Авторское право:
Авторское право на опубликованную статью остается за автором(ами). В то же время после публикации статья распространяется на платформе OJS под лицензией Creative Commons (CC BY). -
Тип лицензии:
Данная статья распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 International (CC BY 4.0). Это означает, что пользователи могут использовать статью на следующих условиях:- Копирование и распространение: Текст статьи или его части могут свободно распространяться.
- Цитирование и анализ: Части статьи могут использоваться для цитирования.
- Свободное использование: Статья может быть свободно использована для научных и образовательных целей.
- Указание авторства: Пользователи обязаны правильно указывать авторство и ссылаться на оригинальный источник.
-
Коммерческое использование:
Использование статьи в коммерческих целях разрешено, однако необходимо указание авторства и ссылки на источник. -
Изменение документа:
Текст или содержание статьи могут быть изменены или переработаны, при условии, что это не наносит вреда авторству. -
Ограничение ответственности:
Автор(ы) несут ответственность за точность информации, содержащейся в статье. Редакция платформы не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате использования данной информации. -
Обязательства при публичном использовании:
Содержание статьи должно использоваться только в соответствии с законодательными и этическими нормами. Незаконное использование строго запрещено.
Примечание:
Данные условия лицензии направлены на обеспечение прозрачности и открытости использования материалов. Принимая эти условия, вы соглашаетесь на переработку и распространение содержания статьи в соответствии с условиями лицензии Creative Commons.
Ссылка: Creative Commons Attribution 4.0 International (CC BY 4.0)
Как цитировать
Список литературы
[1] Development, production and operation of turbo- and electric pump units and systems based on them. (2009). In Proceedings of the V International Conference. Voronezh: Nauchnaya Kniga.
[2] Efficiency and environmental performance of pumping equipment. (2009). In Proceedings of the International Scientific and Technical Conference. Moscow: RAPN Publishing House. Available at: http://www.ecopump.ru
[3] Ivanova, T. D. (1981). Investigation and improvement of slurry pumps for transportation of ore tailings (case study of the Magnitogorsk Metallurgical Plant) (PhD Thesis). Leningrad.
[4] Timokhin, Yu. V., Adam, O. V., Antonov, E. I., Koshkalda, L. I., & Palamarchuk, N. V. (1991). Reliability of high-speed pumps. In Mining Mechanics: Collected Scientific Papers (Issue 1, Part 2, pp. 81–87). Donetsk.
[5] Operational design project of the tailings storage facility of SOF and MOF for deposition of 0.1 million tons of tailings for 2006–2009. (2005). JSC Mekhanobr Engineering.
[6] Bekzhapbarov, B. S. (2019). Improvement of the PNV-2 sand pump design using composite (powder) materials. Kazakhstan.
[7] Istamov, M. F., Xamzayev, A. A., Kayumov, U. E., & Fayziyev, A. I. (2023). Elimination of shaft misalignment in pump units. Academic Research in Educational Sciences, 4(4), 134–139.
[8] Atakulov, L. N., Kayumov, U. E., & Pardayeva, S. S. (2023). Modeling of optimal blade angle parameters for pump impellers. Academic Research in Educational Sciences, 4(2), 274–284.
[9] Atakulov, L. N., & Kayumov, U. E. (2020). Investigation of optimal blade parameters of pump impellers. Problems of Science and Education, 26(110), 4–12.