ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ КОРПУСА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ОСИ С УЧЕТОМ ТЕПЛОВЫХ НАГРУЗОК И СТРУКТУРНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ В ПЯТИОСЕВОЙ СИСТЕМЕ ЧПУ
Боковая панель статьи
Основное содержимое статьи
Аннотация
В статье представлено численное исследование термомеханического состояния поворотного узла пятикоординатного станка с ЧПУ. С использованием метода конечных элементов выполнен связанный анализ тепловых полей и возникающих деформаций корпуса. Установлены зоны максимального нагрева и их влияние на величину пространственных смещений. Полученные результаты позволяют оценить вклад тепловых факторов в формирование позиционной погрешности вращательной оси.
Downloads
Информация о статье
Выпуск
Раздел
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Условия массовой лицензии
(Для Open Journal Systems (OJS))
-
Авторское право:
Авторское право на опубликованную статью остается за автором(ами). В то же время после публикации статья распространяется на платформе OJS под лицензией Creative Commons (CC BY). -
Тип лицензии:
Данная статья распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 International (CC BY 4.0). Это означает, что пользователи могут использовать статью на следующих условиях:- Копирование и распространение: Текст статьи или его части могут свободно распространяться.
- Цитирование и анализ: Части статьи могут использоваться для цитирования.
- Свободное использование: Статья может быть свободно использована для научных и образовательных целей.
- Указание авторства: Пользователи обязаны правильно указывать авторство и ссылаться на оригинальный источник.
-
Коммерческое использование:
Использование статьи в коммерческих целях разрешено, однако необходимо указание авторства и ссылки на источник. -
Изменение документа:
Текст или содержание статьи могут быть изменены или переработаны, при условии, что это не наносит вреда авторству. -
Ограничение ответственности:
Автор(ы) несут ответственность за точность информации, содержащейся в статье. Редакция платформы не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате использования данной информации. -
Обязательства при публичном использовании:
Содержание статьи должно использоваться только в соответствии с законодательными и этическими нормами. Незаконное использование строго запрещено.
Примечание:
Данные условия лицензии направлены на обеспечение прозрачности и открытости использования материалов. Принимая эти условия, вы соглашаетесь на переработку и распространение содержания статьи в соответствии с условиями лицензии Creative Commons.
Ссылка: Creative Commons Attribution 4.0 International (CC BY 4.0)
Как цитировать
Список литературы
[1] International Organization for Standardization. (2015). ISO 230-7:2015. Test code for machine tools—Part 7: Geometric accuracy of axes of rotation. ISO.
[2] Mayr, J., Jedrzejewski, J., Uhlmann, E., Donmez, A., Knapp, W., Härtig, F., Wendt, K., Moriwaki, T., Shore, P., Schmitt, R., Brecher, C., Würz, T., & Wegener, K. (2012). Thermal issues in machine tools. CIRP Annals, 61(2), 771–791. https://doi.org/10.1016/j.cirp.2012.05.008 DOI: https://doi.org/10.1016/j.cirp.2012.05.008
[3] Gibson, A., & Stein, J. L. (2020). Reduced-order finite element thermal model of a machine tool spindle. Journal of Manufacturing Science and Engineering, 142(4), 041008. https://doi.org/10.1115/1.4045798 DOI: https://doi.org/10.1115/1.4045798
[4] Mayr, J., & Wegener, K. (2012). Thermal errors in machine tools: A review. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 62, 1–15.
[5] Ibaraki, S., & Knapp, W. (2012). Indirect measurement of volumetric accuracy in five-axis machine tools. CIRP Annals, 61(2), 729–748. https://doi.org/10.1016/j.cirp.2012.05.050 DOI: https://doi.org/10.20965/ijat.2012.p0110
[6] Gebhardt, M., Knapp, W., & Wegener, K. (2014). Thermal error compensation in machine tools. CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology, 7(4), 241–251.
[7] Zimmermann, N., Mayr, J., & Wegener, K. (2023). Self-learning thermal error compensation for five-axis machine tools. CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology, 46, 1–16. https://doi.org/10.1016/j.cirpj.2023.01.001 DOI: https://doi.org/10.1016/j.cirpj.2023.07.005
[8] Li, Y., Zhao, W., & Lu, B. (2019). Thermal-mechanical coupling analysis of high-speed optical grinding spindle. International Journal of Precision Engineering and Manufacturing, 20(8), 1325–1335. https://doi.org/10.1007/s12541-019-00147-4 DOI: https://doi.org/10.1007/s12541-019-00147-4
[9] Bryan, J. B. (1990). International status of thermal error research. CIRP Annals, 39(2), 645–656. https://doi.org/10.1016/S0007-8506(07)63001-7 DOI: https://doi.org/10.1016/S0007-8506(07)63001-7
[10] Ramesh, R., Mannan, M. A., & Poo, A. N. (2000). Error compensation in machine tools—A review. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 40(9), 1235–1256. https://doi.org/10.1016/S0890-6955(00)00009-2 DOI: https://doi.org/10.1016/S0890-6955(00)00009-2