ИССЛЕДОВАНИЯ ПОВЫШЕНИЯ ТВЁРДОСТИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СМЕННОГО ЭЛЕМЕНТА КОЛОСНИКА ВОЛОКНООТДЕЛИТЕЛЯ ПУТЁМ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ

Основное содержимое статьи

Ахмедов, Х.А.
Хайдарова, М.Х.

Аннотация

В статье исследован вопрос повышения твёрдости рабочей поверхности сменного элемента колосника пильного волокноотделителя 4ДП-130 методом ультразвуковой обработки. В качестве материала сменного элемента выбрана сталь 45, широко распространённая и экономически доступная в Узбекистане. Исследованы режимы обработки при частоте 22 кГц, амплитуде 10–25 мкм и статическом усилии 200 Н. Установлено, что при оптимальном режиме обработки A = 20 мкм, P=200 Н и n=2 прохода твёрдость поверхности увеличивается с 210 HV до 480 HV, то есть в 2,3 раза, а глубина упрочнённого слоя составляет около 200 мкм. Шероховатость поверхности Ra снижается с 1,25 до 0,34 мкм, а коэффициент трения с хлопковым волокном — с 0,34 до 0,23. Снижение абразивного износа на 45% подтверждает эффективность ультразвуковой обработки для повышения долговечности сменного элемента. Полученные результаты имеют практическое значение для модернизации рабочих органов хлопкоочистительных машин с использованием стали 45 местного производства.

Downloads

Download data is not yet available.

Информация о статье

Раздел

Отрасли лёгкой промышленности

Биографии авторов

Ахмедов, Х.А., Институт механики и сейсмостойкости сооружений имени М.Т. Уразбаева Академии наук Республики Узбекистан

Ведущий научный сотрудник Института механики и сейсмостойкости сооружений имени М.Т. Уразбаева Академии наук Республики Узбекистан, доктор технических наук (DSc), Ташкент, Узбекистан

Хайдарова, М.Х., Отдел по выставлению земельных участков Бухарского района на аукцион

Специалист отдела по выставлению земельных участков Бухарского района на аукцион, Бухара, Узбекистан

Как цитировать

Ахмедов, Х. А., & Хайдарова, М. Х. (2026). ИССЛЕДОВАНИЯ ПОВЫШЕНИЯ ТВЁРДОСТИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СМЕННОГО ЭЛЕМЕНТА КОЛОСНИКА ВОЛОКНООТДЕЛИТЕЛЯ ПУТЁМ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ. Цифровые технологии в промышленности, 4(3), 303-309. https://doi.org/10.70769/3030-3214.SRT.4.3.2026.42

Библиографические ссылки

[1] Cao, X. J., Pyoun, Y. S., & Murakami, R. (2010). Fatigue properties of a S45C steel subjected to ultrasonic nanocrystal surface modification. Applied Surface Science, 256(21), 6297–6303. https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2010.04.007 DOI: https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2010.04.007

[2] Wu, B., Zhang, J., Zhang, L., Pyoun, Y. S., & Murakami, R. (2014). Effect of ultrasonic nanocrystal surface modification on surface and fatigue properties of quenching and tempering S45C steel. Applied Surface Science, 321, 318–330. https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2014.09.068 DOI: https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2014.09.068

[3] Wu, B., Wang, P., Pyoun, Y. S., Zhang, J., & Murakami, R. (2013). Effect of ultrasonic nanocrystal surface modification on the fatigue behaviors of plasma-nitrided S45C steel. Surface and Coatings Technology, 213, 271–277. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2012.10.063 DOI: https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2012.10.063

[4] Amanov, A., Pyun, Y. S., & Sasaki, S. (2014). Effects of ultrasonic nanocrystalline surface modification (UNSM) technique on the tribological behavior of sintered Cu-based alloy. Tribology International, 72, 187–197. https://doi.org/10.1016/j.triboint.2013.12.003 DOI: https://doi.org/10.1016/j.triboint.2013.12.003

[5] Chang, S., Pyun, Y. S., & Amanov, A. (2017). Wear enhancement of wheel-rail interaction by ultrasonic nanocrystalline surface modification technique. Materials, 10(2), Article 188. https://doi.org/10.3390/ma10020188 DOI: https://doi.org/10.3390/ma10020188

[6] Magazov, N., Satbaeva, Z., Rakhadilov, B., & Amanov, A. (2023). A study on surface hardening and wear resistance of AISI 52100 steel by ultrasonic nanocrystal surface modification and electrolytic plasma surface modification technologies. Materials, 16(21), Article 6824. https://doi.org/10.3390/ma16206824 DOI: https://doi.org/10.3390/ma16206824

[7] John, M., Kuruveri, U. B., & Menezes, P. L. (2022). Ultrasonic nanocrystal surface modification: Processes, characterization, properties, and applications. Nanomaterials, 12(9), Article 1415. https://doi.org/10.3390/nano12091415 DOI: https://doi.org/10.3390/nano12091415

[8] Ye, H., Sun, X., Liu, Y., et al. (2021). Application of ultrasonic nanocrystal surface modification (UNSM) technique for surface strengthening of titanium and titanium alloys: A mini review. Journal of Materials Research and Technology, 11, 351–377. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2021.01.013 DOI: https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2021.01.013

[9] Панин, В. Е., и др. (2015). Влияние ультразвуковой обработки на структуру и свойства поверхностного слоя конструкционных сталей. Физическая мезомеханика, (4), 5–14.

[10] Мирошниченко, Ф. Д. (1985). Теория и расчёт рабочих органов джинов. Ташкент: Фан.

[11] Джураев, А., & Максудов, Р. (2012). Технологические машины и оборудование хлопкоочистительного производства. Ташкент: Мехнат.

[12] ГОСТ 1050. (n.d.). Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия.

[13] Axmedov, X. (2024). Paxta tozalash mashinalari ishchi organlarining tebranish va konstruksion tahlili masalalari. Mexanika muammolari. Toshkent.