ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОТХОДОВ ООО «UZBEKISTAN GTL» В КАЧЕСТВЕ ДОБАВКИ ДЛЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ
Боковая панель статьи
Основное содержимое статьи
Аннотация
В статье анализируется литература о соотношении compatibilizer (coupling agent) и технологической добавки (processing aid) в полимерных композитах с наполнителями из промышленных отходов, а возможность применения полученных данных к вторичным материалам ООО «Uzbekistan GTL» (минеральной фракции и FT-wax) изложена в виде проверяемых гипотез. Анализ основан на обзоре Arjmandi и соавт. (2015), посвящённом полимерам, наполненным рисовой шелухой, работе Sarkar и соавт. (2008) по характеризации железного катализатора синтеза Фишера—Тропша, а также исследованиях наполнителей для диэлектрических (Tuhkala и соавт., 2015) и акустических (Rus и соавт., 2017) применений. В системе HDPE/рисовая шелуха coupling agent повышал прочность, но снижал скорость экструзии; processing aid повышал скорость экструзии, однако снижал прочность и водостойкость. Оптимальным было соотношение 0,73 : 0,59. На этой основе для системы UzGTL сформулированы одно условие применимости (H₀) и четыре проверяемые гипотезы (H₁—H₄). Статья не содержит новых экспериментальных данных; приведённые значения взяты из работ других авторов и не могут быть непосредственно перенесены на материалы UzGTL.
Downloads
Информация о статье
Раздел
Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная.
Условия массовой лицензии
(Для Open Journal Systems (OJS))
-
Авторское право:
Авторское право на опубликованную статью остается за автором(ами). В то же время после публикации статья распространяется на платформе OJS под лицензией Creative Commons (CC BY). -
Тип лицензии:
Данная статья распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 International (CC BY 4.0). Это означает, что пользователи могут использовать статью на следующих условиях:- Копирование и распространение: Текст статьи или его части могут свободно распространяться.
- Цитирование и анализ: Части статьи могут использоваться для цитирования.
- Свободное использование: Статья может быть свободно использована для научных и образовательных целей.
- Указание авторства: Пользователи обязаны правильно указывать авторство и ссылаться на оригинальный источник.
-
Коммерческое использование:
Использование статьи в коммерческих целях разрешено, однако необходимо указание авторства и ссылки на источник. -
Изменение документа:
Текст или содержание статьи могут быть изменены или переработаны, при условии, что это не наносит вреда авторству. -
Ограничение ответственности:
Автор(ы) несут ответственность за точность информации, содержащейся в статье. Редакция платформы не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате использования данной информации. -
Обязательства при публичном использовании:
Содержание статьи должно использоваться только в соответствии с законодательными и этическими нормами. Незаконное использование строго запрещено.
Примечание:
Данные условия лицензии направлены на обеспечение прозрачности и открытости использования материалов. Принимая эти условия, вы соглашаетесь на переработку и распространение содержания статьи в соответствии с условиями лицензии Creative Commons.
Ссылка: Creative Commons Attribution 4.0 International (CC BY 4.0)
Как цитировать
Библиографические ссылки
[1] Ismatov, B. A., & Lutfullayev, S. Sh. (2026). “Uzbekistan GTL” MChJ texnologik chiqindilarini modifikatsiya qilish orqali kompleks xossalarga ega boʻlgan polimer kompozitsion materiallar olish va qoʻllash. Oriental Renaissance: Innovative, Educational, Natural and Social Sciences, 6(6), 360–375.
[2] Arjmandi, R., Hassan, A., Majeed, K., & Zakaria, Z. (2015). Rice husk filled polymer composites. International Journal of Polymer Science, Article ID 501471. DOI: https://doi.org/10.1155/2015/501471
[3] Sarkar, A., Jacobs, G., Ji, Y., Hamdeh, H. H., & Davis, B. H. (2008). Fischer–Tropsch synthesis: Characterization of Rb promoted iron catalyst. Catalysis Letters, 121, 1–11. https://doi.org/10.1007/s10562-007-9288-1 DOI: https://doi.org/10.1007/s10562-007-9288-1
[4] Tuhkala, M., Juuti, J., Teirikangas, M., & Jantunen, H. (2015). Polymer-ceramic composite filler selection using mixing rules. Journal of Applied Physics, 117, 064103. https://doi.org/10.1063/1.4908012 DOI: https://doi.org/10.1063/1.4908012
[5] Rus, A. Z. M., Azahari, M. S. M., Kormin, S., Soon, L. B., Zaliran, M. T., & Sadrina, M. F. L. (2017). Hybrid waste filler filled bio-polymer foam composites for sound absorbent materials. AIP Conference Proceedings, 1877, 060004. https://doi.org/10.1063/1.4999883 DOI: https://doi.org/10.1063/1.4999883
[6] Mhlabeni, T., Ngobese, C., Ramjee, S., & Focke, W. (2024). Rheological characterization of linear low-density polyethylene–Fischer–Tropsch wax blends. Journal of Vinyl and Additive Technology, 29(4), 698–708. https://doi.org/10.1002/vnl.21984 DOI: https://doi.org/10.1002/vnl.21984
[7] Mhlabeni, T., Ramjee, S., López, J., Díaz-Díaz, A.-M., Artiaga, R., & Focke, W. (2024). Thermal and rheological properties of Fischer–Tropsch wax/high-flow LLDPE blends. Macromolecular Materials and Engineering, 309(8), 2300125. https://doi.org/10.1002/mame.202300125 DOI: https://doi.org/10.1002/mame.202300125
[8] Panthapulakkal, S., Sain, M., & Law, S. (2005). Effect of coupling agents on rice-husk-filled HDPE extruded profiles. Polymer International, 54(1), 137–142. DOI: https://doi.org/10.1002/pi.1657
[9] Panthapulakkal, S., Law, S., & Sain, M. (2005). Enhancement of processability of rice husk filled high-density polyethylene composite profiles. Journal of Thermoplastic Composite Materials, 18(5), 445–458. DOI: https://doi.org/10.1177/0892705705054398
[10] Rahman, W. A. W. A., Isa, N. M., Rahmat, A. R., Adenan, N., & Ali, R. R. (2010). Rice husk/high density polyethylene bio-composite: Effect of rice husk filler size and composition on injection molding processability with respect to impact property. Advanced Materials Research, 83–86, 367–374. DOI: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.83-86.367
[11] Ismail, H., Hong, H. B., Ping, C. Y., & Abdul Khalil, H. P. S. (2003). Polypropylene/silica/rice husk ash hybrid composites: A study on the mechanical, water absorption and morphological properties. Journal of Thermoplastic Composite Materials, 16(2), 121–137. DOI: https://doi.org/10.1177/0892705703016002871
[12] Mustapa, M. S. E., Hassan, A., & Rahmat, A. R. (2005). Preliminary study on the mechanical properties of polypropylene rice husk composites. In Proceedings of the Simposium Polimer Kebangsaan (pp. 185–191).
[13] Ahmad, M., Rahmat, A. R., & Hassan, A. (2010). Mechanical properties of unplasticised PVC (PVC-U) containing rice husk and an impact modifier. Polymers & Polymer Composites, 18(9), 527–536. DOI: https://doi.org/10.1177/096739111001800908
[14] Hassan, A., & Sivaneswaran, K. (2002). The effect of rice husk ash fillers on processability of ABS impact modified PVC-U. In Proceedings of the 3rd National Symposium on Polymeric Materials (pp. 174–179).
[15] Chand, N., & Jhod, B. D. (2008). Mechanical, electrical, and thermal properties of maleic anhydride modified rice husk filled PVC composites. BioResources, 3(4), 1228–1243. DOI: https://doi.org/10.15376/biores.3.4.1228-1243
[16] Chand, N., Sharma, P., & Fahim, M. (2010). Tribology of maleic anhydride modified rice-husk filled polyvinylchloride. Wear, 269(11–12), 847–853. DOI: https://doi.org/10.1016/j.wear.2010.08.014
[17] Premalal, H. G. B., Ismail, H., & Baharin, A. (2002). Comparison of the mechanical properties of rice husk powder filled polypropylene composites with talc filled polypropylene composites. Polymer Testing, 21(7), 833–839. DOI: https://doi.org/10.1016/S0142-9418(02)00018-1
[18] Chen, R. S., Ab Ghani, M. H., Salleh, M. N., Ahmad, S., & Tarawneh, M. A. (2015). Mechanical, water absorption, and morphology of recycled polymer blend rice husk flour biocomposites. Journal of Applied Polymer Science, 132(8), 1–12. DOI: https://doi.org/10.1002/app.41494