ТЕХНОЛОГИЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ДИОКСИДА КРЕМНИЯ ИЗ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ОТХОДОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГИДРОКСИДА НАТРИЯ
Основное содержимое статьи
Аннотация
В данной работе рассматриваются современные технологические подходы к переработке пылевых отходов, образующихся при производстве ферросилиция. В исследовании основное внимание уделено металлургическим пылям с высоким содержанием диоксида кремния (SiO₂) в качестве первичного материала. Проанализированы их состав и физико-химические свойства, а также предложена технология переработки на основе гидроксида натрия (NaOH). В этом методе кремний извлекается в виде водорастворимого силиката натрия, который затем преобразуется в аморфный диоксид кремния. По сравнению с технологиями, основанными на сублимации, предлагаемый метод работает при более низких температурах, потребляет меньше энергии и обеспечивает большую экологическую безопасность. Также обсуждается потенциальное использование переработанных продуктов в промышленности строительных материалов (например, шлакоблоки, силикатный кирпич, штукатурные смеси). Результаты подтверждают, что технология переработки на основе NaOH является как экономически выгодной, так и экологически устойчивой.
Downloads
Информация о статье
Выпуск
Раздел

This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Условия массовой лицензии
(Для Open Journal Systems (OJS))
-
Авторское право:
Авторское право на опубликованную статью остается за автором(ами). В то же время после публикации статья распространяется на платформе OJS под лицензией Creative Commons (CC BY). -
Тип лицензии:
Данная статья распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 International (CC BY 4.0). Это означает, что пользователи могут использовать статью на следующих условиях:- Копирование и распространение: Текст статьи или его части могут свободно распространяться.
- Цитирование и анализ: Части статьи могут использоваться для цитирования.
- Свободное использование: Статья может быть свободно использована для научных и образовательных целей.
- Указание авторства: Пользователи обязаны правильно указывать авторство и ссылаться на оригинальный источник.
-
Коммерческое использование:
Использование статьи в коммерческих целях разрешено, однако необходимо указание авторства и ссылки на источник. -
Изменение документа:
Текст или содержание статьи могут быть изменены или переработаны, при условии, что это не наносит вреда авторству. -
Ограничение ответственности:
Автор(ы) несут ответственность за точность информации, содержащейся в статье. Редакция платформы не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате использования данной информации. -
Обязательства при публичном использовании:
Содержание статьи должно использоваться только в соответствии с законодательными и этическими нормами. Незаконное использование строго запрещено.
Примечание:
Данные условия лицензии направлены на обеспечение прозрачности и открытости использования материалов. Принимая эти условия, вы соглашаетесь на переработку и распространение содержания статьи в соответствии с условиями лицензии Creative Commons.
Ссылка: Creative Commons Attribution 4.0 International (CC BY 4.0)
Как цитировать
Список литературы
1. Uhlmann, D. R., Kreidl, N. J. Sublimation of silicon compounds in silica extraction processes // Journal of Non-Crystalline Solids. - 1980. - Т. 42, № 2. - С. 131-146.
2. Byrappa, K., Yoshimura, M. Handbook of Hydrothermal Technology: A Technology for Crystal Growth and Materials Processing. - New York: William Andrew Publishing, 2001. - 772 с.
3. Hassan, M., et al. Chemical processes for silicon extraction from metallurgical waste // Journal of Environmental Chemistry and Engineering. - 2018. - Т. 6, № 1. - С. 102-112.
4. Lee, S., et al. Environmental impact and efficiency of silicon extraction methods // Journal of Sustainable Metallurgy. - 2020. - Т. 3, № 1. - С. 89-95.
5. Gupta, P., et al. Sublimation and its applications in metal extraction // Minerals Engineering. - 2014. - Т. 62. - С. 13-21.
6. Khojiev Sh.T., Kadirov N.A., Kholikulov D.B., Shaymanov I.I. Technological feasibility of producing basalt fiber from electric arc furnace slag and ferrosilicon dust // Universum: технические науки: электрон. научн. журн. – 2025. – № 4(133). – Ч. 8. – С. 5–8. DOI: https://doi.org/10.32743/UniTech.2025.133.4.19887