СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КОБАЛЬТОСОДЕРЖАЩИХ КЕКОВ
Боковая панель статьи
Основное содержимое статьи
Аннотация
В статье анализируются современные гидрометаллургические методы извлечения кобальта из промежуточных продуктов цинкового производства. Особое внимание уделяется кекам с содержанием кобальта 0,5-3,0% и цинка 40-60%. Рассмотрено образование этих промежуточных продуктов, их экологическая опасность и возможность извлечения кобальта, кадмия и цинка из их состава путем переработки в металлургической промышленности. Сравнивали селективное кислотное выщелачивание, окислительное осаждение и аммиачно-сульфатную аммиачную обработку. Анализ результатов ранее проведенных исследований показывает, что регулирование рН и окислительно-восстановительного потенциала позволяет растворять более 90% цинка, сохраняя при этом основную часть кобальта в твердом остатке. При окислении Co2+ до Co3+ можно получить продукт, содержащий более 50% кобальта, и раствор с концентрацией остаточного металла менее 1 мг/л. Озон при pH 4,0 обеспечивает осаждение более 98% кобальта, но требует больших эксплуатационных затрат. Сделан вывод, что при выборе технологии необходимо учитывать селективность отделения металлов, расход реагентов, возможность возврата растворов в производство и экологические последствия переработки кеков.
Downloads
Информация о статье
Выпуск
Раздел
Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная.
Условия массовой лицензии
(Для Open Journal Systems (OJS))
-
Авторское право:
Авторское право на опубликованную статью остается за автором(ами). В то же время после публикации статья распространяется на платформе OJS под лицензией Creative Commons (CC BY). -
Тип лицензии:
Данная статья распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 International (CC BY 4.0). Это означает, что пользователи могут использовать статью на следующих условиях:- Копирование и распространение: Текст статьи или его части могут свободно распространяться.
- Цитирование и анализ: Части статьи могут использоваться для цитирования.
- Свободное использование: Статья может быть свободно использована для научных и образовательных целей.
- Указание авторства: Пользователи обязаны правильно указывать авторство и ссылаться на оригинальный источник.
-
Коммерческое использование:
Использование статьи в коммерческих целях разрешено, однако необходимо указание авторства и ссылки на источник. -
Изменение документа:
Текст или содержание статьи могут быть изменены или переработаны, при условии, что это не наносит вреда авторству. -
Ограничение ответственности:
Автор(ы) несут ответственность за точность информации, содержащейся в статье. Редакция платформы не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате использования данной информации. -
Обязательства при публичном использовании:
Содержание статьи должно использоваться только в соответствии с законодательными и этическими нормами. Незаконное использование строго запрещено.
Примечание:
Данные условия лицензии направлены на обеспечение прозрачности и открытости использования материалов. Принимая эти условия, вы соглашаетесь на переработку и распространение содержания статьи в соответствии с условиями лицензии Creative Commons.
Ссылка: Creative Commons Attribution 4.0 International (CC BY 4.0)
Как цитировать
Библиографические ссылки
[1] Li, G. H., Rao, M. J., Li, Q. A., Peng, Z. W., & Jiang, T. (2010). Extraction of cobalt from laterite ores by citric acid in presence of ammonium bifluoride. Transactions of Nonferrous Metals Society of China, 20(8), 1517–1520. DOI: https://doi.org/10.1016/S1003-6326(09)60331-9
[2] Sunnatov, J. B., Qarshiyev, H. K., & Shaymanov, I. I. (2022). Kobalt saqlagan keklarni gidrometallurgik qayta ishlash usullarini o‘rganish va tahlil qilish. Oriental Renaissance: Innovative, Educational, Natural and Social Sciences, 2(5), 166–173.
[3] Qarshiyev, H. K., Xasanov, A. S., Murashkeyevich, S. M., & Abdiyeva, M. M. (2024). Kobalt-nikel kekini tanlab eritishning maqbul parametrlarini tadqiq qilish. Sanoatda raqamli texnologiyalar / Цифровые технологии в промышленности, 2(4), 20–24. https://doi.org/10.70769/3030-3214.SRT.2.4.2024.059 DOI: https://doi.org/10.70769/3030-3214.SRT.2.4.2024.059
[4] Sunnatov, J. B., Qarshiyev, H. K., Munosibov, S. M., Xaydaraliyev, X. R., & Yakubov, M. M. Kobalt-nikelli keklarni qayta ishlashning zamonaviy texnologiyalarini tadqiq qilish. Kompozitsion materiallar. (Manba ma'lumotlari toʻliq emas.)
[5] Qarshiyev, H. K., & Shaymanov, I. I. (2021). Rux ishlab chiqarish zavodida hosil bo‘layotgan oraliq mahsulotlardan kobaltni ajratib olish imkoniyatlarini o‘rganish. Science and Education, 2(3), 142–146.
[6] Li, Q., Zhang, B., Min, X. B., & Shen, W. Q. (2013). Acid leaching kinetics of zinc plant purification residue. Transactions of Nonferrous Metals Society of China, 23(9), 2786–2791. DOI: https://doi.org/10.1016/S1003-6326(13)62798-3
[7] Behnajady, B., & Moghaddam, J. (2015). Statistical evaluation and optimization of zinc electrolyte hot purification process by Taguchi method. Journal of Central South University, 22(6), 2066–2072. DOI: https://doi.org/10.1007/s11771-015-2730-4
[8] Boyanov, B. S., Konareva, V. V., & Kolev, N. K. (2004). Purification of zinc sulfate solutions from cobalt and nickel through activated cementation. Hydrometallurgy, 73(1), 163–168. DOI: https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2003.09.002
[9] Nelson, A., Demopoulos, G. P., & Houlachi, G. (2000). The effect of solution constituents and novel activators on cobalt cementation. Canadian Metallurgical Quarterly, 39(2), 175–186. DOI: https://doi.org/10.1179/cmq.2000.39.2.175
[10] Yakubov, M. M., Sunnatov, J. B., Qarshiyev, H. K., & Shaymanov, I. I. (2022). Kobalt saqlagan keklarni qayta ishlashning zamonaviy ahvoli va usullari. Science and Education, 3(5), 474–481.
[11] Каршиев, Х. К., Мурашкеевич, С. М., & Ахмедова, Н. Э. (2025). Современное состояние производства кобальта и исследование методов извлечения кобальта из металлургических отходов. Universum: технические науки, 2(5), 62–70.
[12] Stanojević, D., Nikolić, B., & Todorović, M. (2000). Evaluation of cobalt from cobaltic waste products from the production of electrolytic zinc and cadmium. Hydrometallurgy, 54(2), 151–160. DOI: https://doi.org/10.1016/S0304-386X(99)00062-6
[13] Behnajady, B., & Moghaddam, J. (2017). Selective leaching of zinc from hazardous arsenic-bearing zinc plant purification filter cake. Chemical Engineering Research and Design, 117, 564–574. DOI: https://doi.org/10.1016/j.cherd.2016.11.019
[14] Gouvea, L. R., & Morais, C. A. (2007). Recovery of zinc and cadmium from industrial waste by leaching/cementation. Minerals Engineering, 20(9), 956–958. DOI: https://doi.org/10.1016/j.mineng.2007.04.016
[15] Wang, Y., & Zhou, C. (2002). Hydrometallurgical process for recovery of cobalt from zinc plant residue. Hydrometallurgy, 63(3), 225–234. DOI: https://doi.org/10.1016/S0304-386X(01)00213-4
[16] Ashtari, P., & Pourghahramani, P. (2018). Hydrometallurgical recycling of cobalt from zinc plants residue. Journal of Material Cycles and Waste Management, 20(1), 155–166. DOI: https://doi.org/10.1007/s10163-016-0558-0
[17] Karshiev, K., Ergashev, M., Mirzanova, Z., & Karshiboyev, S. (2025). Current state of oxidative precipitation of cobalt and study of factors affecting the oxidative precipitation process. Universum: технические науки, 4(7(136)), 5–10. https://doi.org/10.32743/UniTech.2025.136.7.20554 DOI: https://doi.org/10.32743/UniTech.2025.136.7.20554
[18] Hong, T. (2003). Study on the separation of zinc and cobalt from cobalt slag by oxidation precipitation. Xi’an University of Architecture and Technology, 227–234.
[19] Guo, Y. H. (2000). Disscussion of the redox reaction mechanism of inorganic oxygen-containing acid. Journal of Higher Correspondence Education (Natural Science), (2), 42–44.
[20] Liu, C. X., Wang, J. K., Xie, G., & Yang, D. J. (2007). Upgrading of cobalt from cobalt–nickel slag by sodium persulfate oxidation. Hydrometallurgy of China, (3), 154–162.
[21] Liu, Q. J. (2013). Enriched of cobalt from zinc plant purification residue by sodium persulfate oxidation. Nonferrous Metallurgy of China, 42(2), 58–60.
[22] Zhang, Y. F. (2012). Experimental study on the oxidation of cobalt by sodium persulfate. Xinjiang Non-Ferrous Metals, 35(Suppl. 1), 81–82.
[23] Güler, E., & Seyrankaya, A. (2016). Precipitation of impurity ions from zinc leach solutions with high iron contents: A special emphasis on cobalt precipitation. Hydrometallurgy, 164, 118–124. DOI: https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2016.06.010
[24] Chivot, J., Mendoza, L., Mansour, C., Pauporté, T., & Cassir, M. (2008). New insight in the behaviour of Co–H₂O system at 25–150 °C, based on revised Pourbaix diagrams. Corrosion Science, 50, 62–69. DOI: https://doi.org/10.1016/j.corsci.2007.07.002
[25] Liu, W., Zhang, R., Liu, Z., & Li, C. (2016). Removal of chloride from simulated zinc sulfate electrolyte by ozone oxidation. Hydrometallurgy, 160, 147–151. DOI: https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2015.12.006
[26] Li, L. B., Xue, J. Q., Hong, T., Yang, J., & Wang, X. (2011). Separation of cobalt from zinc sulfate solution by novel oxidant. In H. S. Kim, J. F. Yang, C. H. Han, S. C. Thongtem, & S. W. Lee (Eds.), Eco-Materials Processing and Design XII (pp. 145–148). Trans Tech Publications. DOI: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.695.145
[27] Tian, Q., Xin, Y., Yao, B., & Guo, X. (2013). Efficient purification of trace cobalt in zinc hydrometallurgical process by ozone oxidation. Chinese Journal of Nonferrous Metals, 23(4), 1140–1144.